無心磨床簡介及工作原理✘│✘◕◕：
       一種橫向尺寸縮短的無心磨床✘↟₪，該無心磨床特別適合於用在一個小的安裝空間中✘↟₪，並能夠滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求│•。由於磨輪修整單元設定在磨輪之上的傾斜向下的位置上✘↟₪，所以不必在磨輪的側方保持一個用於磨輪修整單元的空間✘↟₪，該空間與傳統的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關│•。從而✘↟₪，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸✘↟₪，並能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內✘↟₪，從而✘↟₪，滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求│•。
       無心磨床依靠砂輪☁✘☁、導輪☁✘☁、刀板三個接觸點形成一個真圓✘↟₪，透過透過磨或切入磨方式對工件進行磨削加工✘↟₪，優勢是高效率☁✘☁、良好的表面處理效果│•。缺點✘│✘◕◕：對於以軸心為定位基準的外圓研磨✘↟₪，同心度不如外圓磨│•。
       應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床✘↟₪，通常指無心外圓磨床│•。在無心外圓磨床（見圖）上✘↟₪，工件不用頂尖定心和支承✘↟₪，而是放在砂輪和導輪之間,由託板和導輪支承│•。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大  無心外圓磨床
       於250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達900毫米│•。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉✘↟₪，帶動工件旋轉作圓周進給│•。貫穿磨削時✘↟₪，透過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給✘↟₪，適於磨削細長圓柱形工件☁✘☁、無中心孔的短軸和套類工件等│•。切入磨削時,透過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適於磨削帶軸肩或凸臺的工件✘↟₪，以及圓錐體☁✘☁、球體或其他素線是曲線的工件│•。無心磨床的生產率較高✘↟₪，加上各種上下料裝置後易於實現自動化✘↟₪，大多用於大量生產✘↟₪，可由不很熟練的工人操作│•。無心磨床磨削精度一般為✘│✘◕◕：圓度2微米✘↟₪，尺寸精度4微米✘↟₪，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米│•。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等
       無心磨床能自動修整和自動補償│•。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪✘↟₪，採用伺服電機進給✘↟₪，能與砂輪修整相互補償│•。機床配有自動上下料機構✘↟₪，能進行自動迴圈磨削│•。